干混着色又称浮染、粉状着色和纯颜料着色，可以生产普通塑料制品。它简化造粒工序直接用注塑、挤出等加工方法生产着色制品，避免因造粒加热使树脂产生降解。

干混着色一般用白油、松节油等表面活性剂为分散剂，使着色剂在树脂颗粒上黏附较好。此法适用于颜色种类多、数量小的制品生产。

干混着色方法的优点是操作简便、设备投资小，易上马，为此着色成本低。干法着色配色时，生产厂只需贮备若干种基本着色剂，即能满足多种色彩塑料制品的着色。此法尤其适用珠光颜料和金属片颜料的着色，因为减少混炼造粒等工艺，而避免过度混炼的颜料片晶的破坏，影响塑料制品闪烁的着色效果。

干混法的缺点是在混合和加料时均能产生粉尘飞扬，污染环境，影响工人健康。并且当换色时，成型设备的料斗等清洁工作量大，操作较麻烦。更主要的是着色剂分散效果不佳，为此不能着色外观要求高的塑料制品。

干混着色要注意的是混合条件，如混合设备、树脂量，尤其是时间不同时，其分散状态随之变化，见图1-1和图1-2。